Introdução

Uma junta de tubo recém-concluída pode parecer boa e falhar mais tarde.

Pode não haver nenhuma rachadura óbvia ou lacuna visível. A tubulação passa pela primeira inspeção visual e o problema só aparece depois que o sistema começa a operar.

ParaSoldagem por eletrofusão SRTPou outros sistemas de união usados ​​com tubos termoplásticos reforçados, os detalhes do processo de união são importantes.

Temperatura, preparação, alinhamento, condição do equipamento e tempo de resfriamento podem afetar a junta final. Um erro cometido durante uma conexão pode se tornar um vazamento depois que a tubulação for colocada sob pressão.

A má preparação é um ponto de partida comum

Os locais de mineração não são oficinas limpas.

Lama, poeira e umidade podem entrar nas superfícies dos tubos durante a instalação. Os trabalhadores também podem estar trabalhando sob pressão de tempo porque o gasoduto precisa ser colocado em serviço.

É exatamente nesse momento que a preparação pode ser apressada.

A superfície do tubo deve ser preparada de acordo com o procedimento de união real antes de a conexão ser feita.

Se a preparação da superfície necessária for ignorada ou mal executada, a junta poderá não desenvolver a qualidade de ligação esperada.

Uma junta não se torna confiável simplesmente porque o equipamento de soldagem completa seu ciclo programado.

Problemas de alinhamento

As duas seções do tubo precisam permanecer devidamente alinhadas durante a união.

Se uma seção for forçada para a posição, a junta poderá estar sob tensão mecânica antes mesmo de a tubulação começar a operar.

Isso se torna mais difícil com tubos-de grande diâmetro.

Também pode ser difícil no subsolo, onde pode não haver espaço suficiente para mover o tubo livremente.

O equipamento de conexão pode indicar que o ciclo de soldagem está completo, mas isso não elimina a necessidade de controlar o alinhamento dos tubos.

A temperatura deve ser controlada

A eletrofusão depende de aquecimento controlado.

Muito pouco calor pode resultar em uma conexão incompleta.

Muito calor também pode criar problemas.

A temperatura real de soldagem e o procedimento de aquecimento devem seguir os requisitos do sistema de conexão fornecido. Os operadores não devem alterar as configurações simplesmente porque o clima, a superfície do tubo ou as condições do local são diferentes.

O equipamento também deve ser adequado ao tubo e à conexão a serem unidos.

Esse é um dos motivos pelos quais é melhor estabelecer o procedimento de soldagem antes que a equipe de instalação inicie o trabalho em-grande escala.

Movendo a junta muito cedo

A junta precisa de tempo para esfriar e estabilizar de acordo com o procedimento de união.

Mover o tubo imediatamente após a soldagem pode perturbar a conexão enquanto ela ainda está em desenvolvimento.

Numa mina, isto pode acontecer quando os trabalhadores tentam manter a instalação em movimento.

Alguns minutos economizados em uma junta não valem a pena ter que expor a mesma junta posteriormente para reparo.

O tempo de resfriamento necessário deve vir do sistema de conexão e do procedimento de instalação reais, e não de uma regra geral aplicada a cada tubo.

A condição do equipamento é importante

O equipamento de eletrofusão não é isento de-manutenção.

A unidade de controle, os cabos, a alimentação elétrica e os componentes de aquecimento precisam funcionar corretamente.

Uma máquina de solda que produz energia instável ou possui componentes danificados pode afetar o processo de união.

Antes de iniciar uma grande instalação, o equipamento deve ser verificado.

Para um projeto de mineração no exterior, também vale a pena confirmar se a equipe de instalação possui o equipamento correto antes do envio do tubo. Descobrir que uma máquina necessária está faltando depois que o material chega a uma mina remota pode atrasar toda a instalação.

Como uma articulação ruim pode ser reconhecida?

Alguns problemas são visíveis.

Outros não.

Um desalinhamento óbvio, uma conexão danificada ou uma superfície de junta anormal devem ser investigados antes da tubulação ser colocada em serviço.

Um teste de pressão pode fornecer informações adicionais, mas o resultado do teste deve ser interpretado juntamente com os registros da instalação.

Se uma junta falhar enquanto as seções adjacentes do tubo permanecerem intactas, inspecione essa junta e seu histórico de instalação.

Se várias juntas falharem de maneira semelhante, procure uma causa comum.

Foi utilizado o mesmo equipamento?

A mesma tripulação foi responsável?

Foram seguidas as mesmas etapas de preparação?

As falhas aconteceram em condições locais semelhantes?

Essas perguntas podem ser mais úteis do que simplesmente substituir todas as juntas com vazamento.

Por que as articulações falham depois de passar no primeiro teste?

Um pipeline pode passar em um teste inicial e ainda desenvolver problemas posteriormente.

As condições operacionais podem mudar.

A pressão pode flutuar.

O assentamento do solo pode afetar a linha enterrada.

A junta também pode ter sido danificada durante o aterro ou trabalho subsequente no local.

É por isso que uma junta falhada deve ser investigada em vez de imediatamente classificada como um defeito de soldadura.

A falha pode ter começado durante a instalação, mas também pode estar relacionada ao que aconteceu depois.

Condições de soldagem-aberta e subterrânea

O procedimento de adesão pode ser o mesmo, mas o ambiente de trabalho não.

Um local-aberto geralmente oferece mais espaço ao redor da tubulação e acesso mais fácil para equipamentos.

O trabalho subterrâneo pode ser muito mais rigoroso.

A máquina de solda, as seções do tubo e os trabalhadores devem caber no espaço disponível. Ventilação, umidade e tráfego de minas também podem afetar a área de trabalho.

Estas condições práticas devem ser consideradas no planejamento da instalação.

Um método de união fácil de realizar na superfície pode exigir mais preparação no subsolo.

Características do produto

O SRTP combina camadas de PE com reforço-de fio de aço de alta resistência.

O reforço fornece suporte estrutural dentro do tubo composto, enquanto as camadas de PE formam a superfície de contato-com a água e protegem o reforço.

Para sistemas de drenagem de minas, a qualidade da conexão faz parte do desempenho geral da tubulação.

O método, equipamento e procedimento de união reais devem seguir o sistema de conexão fornecido com o tubo.

Parâmetros do produto

Os valores listados referem-se à gama de produtos especificada e devem ser confirmados em relação à especificação real do pedido.

Perguntas frequentes

Por que uma junta SRTP pode vazar mesmo quando o próprio tubo não está danificado?

O problema pode advir da preparação, alinhamento, condições de união, equipamento ou posterior carregamento externo. A junta precisa ser investigada separadamente do corpo do tubo.

As configurações de eletrofusão podem ser alteradas de acordo com as condições do local?

Somente de acordo com os requisitos do sistema de união real e do procedimento do fabricante. Os operadores não devem fazer alterações arbitrárias nos parâmetros de soldagem.

Por quanto tempo uma junta soldada deve esfriar?

O tempo de resfriamento necessário depende do sistema de conexão, tubo e conexão reais. O procedimento de adesão do fabricante deve ser seguido.

O que deve ser feito se várias juntas falharem?

Não os substitua simplesmente um por um. Compare as juntas com falha e procure uma instalação, equipamento ou condição operacional comum.

Uma junta com falha geralmente é uma pista

Quando uma junta vaza, substituí-la pode fazer com que a tubulação volte a funcionar.

Quando várias juntas falham, o padrão se torna mais importante do que qualquer vazamento.

Verifique a preparação, alinhamento, equipamento, procedimento de união e condições ao redor da tubulação. É assim que um problema de instalação pode ser separado de um problema no tubo ou no sistema operacional.

Para um oleoduto de mineração, a junta merece a mesma atenção que o próprio tubo.

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