No campo do transporte de fluidos industriais, a força de um sistema depende do seu elo mais fraco. Luoyang Zhengju New Material Technology Co., Ltd. testemunhou inúmeros projetos onde os métodos tradicionais de soldagem não atendiam aos requisitos de ambientes agressivos. Portanto, as conexões de eletrofusão (EF) tornaram-se hoje uma ferramenta de eficiência indispensável para engenheiros profissionais.
As verdadeiras vantagens: Por que escolher acessórios de eletrofusão em vez de métodos tradicionais?
A escolha do método de construção exige um equilíbrio entre velocidade e, mais importante, consistência. Em comparação com os métodos de termofusão que dependem de máquinas especializadas e trabalhadores qualificados, as conexões de eletrofusão, que utilizam fios de aquecimento elétrico interno para derreter parte do material da conexão, criando uma conexão permanente e integral entre o tubo e a conexão, oferecem as seguintes vantagens.
1. Durável e confiável Ao longo dos anos, no processo de produção de soluções de polietileno de peso molecular ultra-alto (UHMWPE) e polietileno de alta densidade (HDPE), descobrimos que o cabeçote de soldagem elétrica é sempre superior à própria tubulação em testes de pressão. Para indústrias de alto-desgaste, como mineração ou dragagem, esse tipo de vedação sísmica é a garantia definitiva para evitar vazamentos.
2. Preciso e sem preocupações-, fácil de transportar Um dos problemas mais problemáticos no canteiro de obras é a movimentação de equipamentos hidráulicos pesados. O esquema de eletrofusão evita esse problema. Apenas um soldador portátil e algumas ferramentas simples são necessários para realizar a automação do processo de soldagem. O risco-causado pelo homem devido à falta de trabalhadores qualificados é totalmente evitado e o efeito de soldagem consistente pode ser alcançado mesmo em locais remotos.
3. Forte praticidade: Em valas profundas, galerias de tubos ou redes de tubos densas onde equipamentos grandes não podem entrar, os acessórios para tubos de eletrofusão podem ser soldados apenas conectando fios. É menos afetado pela temperatura ambiente e pelo vento e pode se adaptar a vários ambientes adversos de canteiros de obras.
Procedimentos operacionais e diagramas padronizados
A seguir, será mostrado o processo SOP padrão e o diagrama de soldagem por eletrofusão. Antes de iniciar a operação, o equipamento a ser preparado inclui: raspador/rebarbadora, encaixe de tubo por eletrofusão, máquina de solda por eletrofusão com limpador de álcool isopropílico 90%, marcador de fita e equipamento de proteção individual adequado.
1. Preparação e corte: Certifique-se de que a extremidade do tubo esteja plana, meça a faixa de soldagem e marque-a e, em seguida, use uma rebarbadora para cortar perpendicularmente ao eixo.
2. Raspagem: Esta é a etapa mais crítica! Deve-se utilizar raspador para remover a camada de óxido da superfície do tubo; Caso contrário, a soldagem falhará.
3. Limpeza e marcação: Limpe a área de soldagem com isopropanol com concentração de 90% ou superior e marque a profundidade de inserção.
4. Conecte os acessórios para tubos e tubos: insira os tubos nos acessórios para tubos de eletrofusão de acordo com o comprimento marcado e fixe adequadamente a extremidade traseira dos tubos para evitar que a qualidade da soldagem seja afetada pelo deslocamento durante a soldagem.
5. Soldagem: Conecte a máquina de solda e os acessórios para tubos com fios e defina os parâmetros de soldagem de acordo com a etiqueta dos acessórios para tubos. Não se esqueça de considerar a temperatura do local-a situação real é muito importante! Quando estiver pronto, ligue a máquina de solda para iniciar a soldagem automática.
6. Resfriamento: Não mova a tubulação dentro do tempo de resfriamento especificado; Quando o resfriamento estiver concluído, os fios são removidos e a soldagem por hot melt é concluída.
Dê as mãos a Luoyang Zhengju.
Como fabricante profissional, a Luoyang Zhengju não apenas fornece acessórios para tubos fundidos de alta-qualidade, mas também usa ciência e tecnologia avançada de materiais para resolver problemas de desgaste e corrosão sob condições industriais extremas, garantindo assim a estabilidade-de longo prazo do sistema de transporte de fluidos. Desde tubos de polietileno de ultra{4}}peso molecular (UHMWPE) de alta{3}}qualidade até conexões de tubos de eletrofusão de precisão, alcançaremos excelente custo-efetividade para nossos clientes e cumpriremos rigorosamente os padrões internacionais de qualidade.
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